ಫ್ಲಾಟ್ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಂಡೋಸ್, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಸ್ಮ್‌ಗಳು ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜಿಯುಜಾನ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮಸೂರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸುವುದು
ಯುವಿ, ಗೋಚರ ಮತ್ತು ಐಆರ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಜಿಯುಜಾನ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ:
| • ಕಿಟಕಿಗಳು | • ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು |
| • ಕನ್ನಡಿಗಳು | • ರೆಟಿಕಲ್ಸ್ |
| • ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು | • ತುಂಡುಭೂಮಿಗಳು |
| • ಲೈಟ್‌ಪೈಪ್ಸ್ | • ತರಂಗ ಫಲಕಗಳು |
ದೃ optಪರ
ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಐಟಂ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಸ್ತು. ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಏಕರೂಪತೆ, ಒತ್ತಡದ ಬೈರ್‌ಫ್ರಿಂಗನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು; ಇವೆಲ್ಲವೂ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆಯ ರೂಪವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸುದೀರ್ಘವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯಕ್ತಿ
ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪದಗಳು ಅಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು (ಅರ್ಧ-ತರಂಗ)-ಆದರೆ ಅಪರೂಪದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (0.001 ಮಿಮೀ) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾಲ್ out ಟ್ ಆಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ವಿಶೇಷಣಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ: ಪೀಕ್ ಟು ವ್ಯಾಲಿ (ಪಿವಿ) ಮತ್ತು ಆರ್ಎಂಎಸ್. ಪಿವಿ ಇಂದು ಬಳಸಿದ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಆರ್ಎಂಎಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದದ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ರೂಪದಿಂದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜಿಯುಜಾನ್ ಅಳತೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ಗಳು 632.8 nm ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ.
ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಯಂತ್ರಗಳು
ಬಳಸಬಹುದಾದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು 85% ಸ್ಪಷ್ಟ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಭಾಗದ ಅಂಚಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಸಮಾನಾಂತರ ಅಥವಾ ಬೆಣೆ
ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಪ್ರಿಸ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತುಂಡುಭೂಮಿಗಳು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅಸಾಧಾರಣ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (y ೈಜೊ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಜಿಯುಜಾನ್ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
YGO ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್
ತುಂಡುಭೂಮಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಿಸ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಬೇಡಿಕೆಯಂತೆ ಕೋನೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿಚ್ ಪಾಲಿಶರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಬೆಣೆ ಅಳತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್, ಗೊನಿಯೊಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಚ್ ಪಾಲಿಶರ್ಸ್
ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು
ಗಾತ್ರ, ಇತರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಬಳಸಬೇಕಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗಾತ್ರದ ಜೊತೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರವಾಗಿದ್ದರೂ, ರೌಂಡ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸಾಧಿಸುವಂತೆ ತೋರುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ನಿಖರ ಫಿಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೇವಲ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಾಗಿರಬಹುದು; ಎರಡೂ ಬೆಲೆಗಳ ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಬೆವೆಲ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್-ಡಿಐಜಿ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಜೊತೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ದಾಖಲಿತ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ. ಯುಎಸ್ನಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್-ಪಿಆರ್ಎಫ್ -13830 ಬಿ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಐಎಸ್ಒ 10110-7 ಮಾನದಂಡವನ್ನು ವಿಶ್ವದಾದ್ಯಂತ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ
ಅಂತರ್ಗತ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್-ಟು-ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಗಾರರಿಂದ ಗ್ರಾಹಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್-ಡಿಗ್ ಅನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ (ಅಂದರೆ, ಬೆಳಕು, ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ, ದೂರ, ಇತ್ಯಾದಿ ಭಾಗವನ್ನು ನೋಡುವುದು), ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಂದು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎರಡು ಹಂತದ ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ಅಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಪ್ರಮಾಣ
ಬಹುಪಾಲು, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣ, ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಶುಲ್ಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಘಟಕಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಭೋಗ್ಯ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ.
ಪಿಚ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಭಾಗಶಃ ತರಂಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಿಚ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಒಂದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದಿನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಹರಡುವ ತರಂಗ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿತ ತರಂಗ ಮುಂಭಾಗವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಪಿಚ್ ಪಾಲಿಶರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಎಪಿಆರ್ -21-2023
