ಫ್ಲಾಟ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಿಟಕಿಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಸ್ಮ್‌ಗಳು ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಯುಜಾನ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮಸೂರವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ.
UV, ಗೋಚರ ಮತ್ತು IR ವರ್ಣಪಟಲಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಜಿಯುಜಾನ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ:
| • ವಿಂಡೋಸ್ | • ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು |
| • ಕನ್ನಡಿಗಳು | • ಜಾಲಿಕೆಗಳು |
| • ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು | • ವೆಜ್‌ಗಳು |
| • ಲೈಟ್‌ಪೈಪ್‌ಗಳು | • ತರಂಗ ಫಲಕಗಳು |
ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು
ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಸ್ತು. ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆ, ಒತ್ತಡದ ಬೈರ್‌ಫ್ರಿಂಗನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸೇರಿವೆ; ಇವೆಲ್ಲವೂ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ನಿಗದಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಜೊತೆಗೆ ಪೂರೈಕೆಯ ರೂಪ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರಗಳು ಬಹುಶಃ ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರ
ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕೃತಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪದಗಳು ಅಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು (ಅರ್ಧ-ತರಂಗ) - ಆದರೆ ಅಪರೂಪದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (0.001 ಮಿಮೀ) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾಲ್‌ಔಟ್ ಆಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ವಿಶೇಷಣಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ: ಪೀಕ್ ಟು ವ್ಯಾಲಿ (ಪಿವಿ) ಮತ್ತು ಆರ್‌ಎಂಎಸ್. ಪಿವಿ ಇಂದು ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಆರ್‌ಎಂಎಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ರೂಪದಿಂದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜಿಯುಜಾನ್ 632.8 ಎನ್‌ಎಂ ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಬದಿಯ ಯಂತ್ರಗಳು
ಬಳಸಬಹುದಾದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು 85% ಸ್ಪಷ್ಟ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪಷ್ಟ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಭಾಗದ ಅಂಚಿಗೆ ಹತ್ತಿರ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಇದು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಸಮಾನಾಂತರ ಅಥವಾ ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ
ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್ ಬೀಮ್‌ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾರೆಲೆಲಿಸಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಪ್ರಿಸ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಜ್‌ಗಳನ್ನು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ವೆಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ಯಾರೆಲೆಲಿಸಂ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಜಿಯುಜಾನ್ ZYGO ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಪ್ಯಾರೆಲೆಲಿಸಂ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.
ZYGO ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್
ವೆಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಿಸ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೋನೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಬೇಡಿಕೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿಚ್ ಪಾಲಿಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಬಿಗಿಯಾದಂತೆ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ವೆಜ್ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್, ಗೊನಿಯೊಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಚ್ ಪಾಲಿಷರ್‌ಗಳು
ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು
ಗಾತ್ರ, ಇತರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಬಳಸಬೇಕಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವು ಯಾವುದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ದುಂಡಗಿನ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸಾಧಿಸುವಂತೆ ತೋರುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ನಿಖರತೆಯ ಫಿಟ್ ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿರಬಹುದು; ಎರಡೂ ಬೆಲೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಬೆವೆಲ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಲೆ ಏರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ಡಿಗ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಜೊತೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ದಾಖಲಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. US ನಲ್ಲಿ, MIL-PRF-13830B ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ISO 10110-7 ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್-ಟು-ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಗಾರ-ಟು-ಗ್ರಾಹಕ ನಡುವಿನ ಅಂತರ್ಗತ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್-ಡಿಗ್ ಅನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ (ಅಂದರೆ, ಬೆಳಕು, ಪ್ರತಿಫಲನದಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ನೋಡುವುದು vs. ಪ್ರಸರಣ, ದೂರ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ, ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಒಂದು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎರಡು ಹಂತದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್-ಡಿಗ್ ಮೂಲಕ ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಪ್ರಮಾಣ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ, ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಷ್ಟೂ, ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಲಾಟ್ ಶುಲ್ಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಘಟಕಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಭೋಗ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ.
ಪಿಚ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಶಃ ತರಂಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಿಚ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದಿನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಹರಡುವ ತರಂಗಮುಖ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ತರಂಗಮುಖವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಪಿಚ್ ಪಾಲಿಷರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-21-2023
